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一、概述
煤炭是世界上儲量最豐富的化石燃料資源。我國是煤炭生產和消費大國，在今后相當長的時間內，煤炭仍將是我國最主要的一次性能源。煤炭洗選是去除或減少原煤中所含的煤分、矸石、硫分等雜質, 并按不同煤種、灰分、熱值和粒度分成若干品種等級, 以滿足不同用戶的需要。選煤是大幅度降低污染物排放，提高煤炭利用效率和節煤節運的經濟和有效的技術。選煤技術已在我國得到了廣泛的應用。
由于洗煤廠浮選后的煤泥粘性大，自然干化時間長，基本在一個月左右才能運輸，是洗煤產業的占地面積大幅度增加，是困擾洗煤業的難題之一。
我公司針對目前的狀態，經過科研攻關，終于研制出高效連續的煤泥脫水設備，該設備占地面積小，功率低，低可達1.85kw，連續工作，輔以專用絮凝藥品，脫水效率高，煤泥含水率可達65%，產量高，突破了板框壓濾機產量低，不能連續工作，勞動強度大的缺陷，也突破了陶瓷過濾機投資成本高昂，運行費用大，功率高的缺點。是洗煤產業的一大突破！
本設備是我公司引進、消化、吸收芬蘭先進技術研制生產的新一代專利脫水設備，它處理能力大，脫水效率高（從進漿濃度0.8-8%可直接提高至28-35%以上），能耗低等優點，它解決了傳統普通板框壓濾機勞動強度大，脫水時間長，濾布更換頻繁，不能連續工作，自動化程度低，用工多的問題，由于新機型有預脫水網案，污泥的自然重力脫水區加長，而且上網不受擠壓，網孔不易被纖維、污泥所堵塞。所以較傳統煤泥壓濾機比較：結構簡單，安裝方便，是新一代煤泥脫水的理想產品。
該煤泥脫水機由若干個不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成，由傳動輥帶動的（上、中、下）網、脫水輥、漲緊輥、導輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。濾網采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網帶保持恒定漲力，不會因進料量的變化而引起漲力的變化；該機還配備氣動調偏裝置
二、工作原理
方便操作和管理，更為新型實用的特點是在至少一個或多個脫水輥兩端設有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅動密封帶的滾輪組成，密封帶壓置在上網和下網重疊后的橫向兩端，且在滾輪間設有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉動，帶動密封帶及輥輪從動轉動，這樣，中、下網子之間的漿料除受到脫水輥的擠壓作用外，還受到密封帶的擠壓，從而起到強化脫水和密封漿料的目的。
三、技術指標(僅參考) :
|
項目/型號 |
HGDYQ500 |
HGDYQ1000 |
HGDYQ1500 |
HGDYQ2000 |
HGDYQ2500 |
HGDYQ3000 |
|
|
濾帶寬度(mm) |
500 |
1000 |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
|
|
污泥處理量(m3/h) |
1-4 |
4-8 |
8-14 |
14-20 |
20-25 |
25-35 |
|
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濾餅含水率 |
≤80% |
|
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污泥回收率 |
≥95% |
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濾帶張力(KN/m) |
0~5 |
0~4.9 |
0~4.1 |
0~3.9 |
0~3.3 |
0~3.3 |
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|
壓榨濾帶線速度(m/min) |
1.4~7.2 |
||||||
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沖洗水耗量(m/min) |
回用水 |
〈8.2 |
〈14.5 |
〈20.7 |
〈27 |
〈35.2 |
〈45.6 |
|
凈水 |
〈2.7 |
〈4.8 |
〈6.9 |
〈9 |
〈11.7 |
〈15.1 |
|
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沖洗水壓力(m3) |
回用水 |
≥0.4 |
|||||
|
凈水 |
≥0.8 |
||||||
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||||||
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主電機功率( kw ) |
0.75 |
1.5 |
2.2 |
3 |
3 |
4 |
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|
空壓機功率（kw） |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
3 |
3 |
4 |
|
|
主機重量(kg) |
2500 |
3100 |
3900 |
4500 |
5300 |
6100 |
|
